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25 October 2019: HAIMER à l'EMO 2019: Technologies pour une production intelligente

Sur le stand HAIMER, la cellule robotisée (HAIMER Automation Cube) a montré comment le préréglage des outils peut être entièrement automatisé - du montage de l'outil complet avec la technique de frettage, de la mesure et du préréglage de l'outil ainsi que du contrôle de la qualité de l'équilibrage jusqu'à la validation pour l'utilisation sur machine outil.

Lors de l'EMO 2019 à Hanovre, le groupe HAIMER a montré comment la gestion moderne des outils fonctionne avec des composants de haute qualité et fiables, une numérisation cohérente et un préréglage entièrement automatisé des outils par une cellule robotisée.

Le groupe HAIMER, leader mondial de la technologie de frettage et d'équilibrage d'outils, s'est imposé comme un fournisseur de systèmes de gestion complète d'outils et s'engage pas à pas dans l'avenir. La base est la gamme de produits de haute qualité, qui s'étend d'une grande variété de porte-outils, de techniques de frettage et d'équilibrage, de dispositifs de préréglage d'outils aux outils en carbure monobloc et palpeurs 3D. HAIMER regroupe tous ces composants dans des solutions Tool Room, un design de poste de travail fonctionnel et ergonomique. Un nouveau logiciel qui permet l'échange cohérent des données d'outils les relie enfin à un système numérique Industry 4.0.

 

Technologie de frettage de l'industrie ligne 4.0

HAIMER a présenté sa ligne de machines d'assemblage par frettage Power Clamp i4.0 compatibles réseau et prêtes pour l'industrie 4.0. Les stations de frettage ergonomiques avec leur bobine NG brevetée conviennent à tous les outils en carbure monobloc et HSS de 3 à 32 mm de diamètre et sont livrées avec un logiciel intuitif et facile à utiliser. L'écran tactile 7" prêt à l'emploi peut même être utilisé avec des gants de travail fins. Sur demande, HAIMER équipe les machines Power Clamp i4.0 d'une bobine motorisée et d'un scanner qui lit les paramètres de frettage à partir des codes Data Matrix. Ceci garantit un frettage fiable, facile et automatisé.
La série Power Clamp i4.0 couvre un large éventail d'options d'équipement.
A l'EMO, deux nouveaux modèles de cette série ont été présentés:

Les Power Clamp Air i4.0 et Nano NG i4.0 sont de véritables spécialistes dans leur domaine d'application.
La Power Clamp Air i4.0 permet un refroidissement particulièrement doux et propre pour tous les types de mandrins et de pinces de serrage frettables, quel que soit le contour extérieur par buses d'air et bruine - sans poussière ni résidu d'eau. Une régulation de température par LED garantit une sécurité de processus encore plus grande.
La Power Clamp Nano NG i4.0 a été spécialement développée pour les pinces de serrage et les petits porte-outils jusqu'à la taille HSK-A63. Le processus de frettage est horizontal, avec une bobine motorisée entièrement automatisée et un refroidissement par air.

 

HAIMER Microset: Mesure en cours sur l'axe Y

Les préréglages d'outils HAIMER Microset se caractérisent par un matériel de haute qualité, une ergonomie optimale et une grande facilité d'utilisation. Un avantage particulier réside dans leur conception en fonte grise thermostable.
En outre, des entraînements linéaires hautement dynamiques et inusables garantissent une qualité précise à long terme. Le système d'entraînement et de guidage parallèle assure une répartition optimale des forces et garantit une précision de répétition de ± 2 μm. Lors de l'EMO, HAIMER a présenté le VIO linear avec axe Y. Le dispositif de préréglage permet de déplacer le support optique de +/- 100 mm dans le sens Y afin de mesurer les outils dont l‘arête de coupe n'est pas centrée. Un avantage applicatif qui s'avère particulièrement utile lors de l'utilisation d'outils asymétriques.

 

HAIMER DAC réseaux gestion d'outils

DAC (Data Analyzer and Controller) est le nom du système de gestion des outils développé par HAIMER. Il gère l'échange de valeurs de consigne et de valeurs réelles ainsi que d'autres données d'outils entre les différents postes de la salle d'outillage et établit la liaison avec le réseau de l'entreprise. En combinaison avec des puces de données RFID, dont les porte-outils HAIMER peuvent être équipées en option, ou via des codes QR ou Data Matrix (qui peuvent être lus et évalués par différents systèmes via un scanner), le HAIMER DAC permet une identification claire de l'outil complet. Grâce à la connexion réseau, il fournit également des données d'outils supplémentaires : instructions de montage, numéros d'article, ajustement du stock et modèles 3D. De plus, DAC assiste l'utilisateur dans l'analyse des données de production et l'optimisation des processus.
Andreas Haimer, directeur général, explique : "Avec le DAC, nous voulons rendre la numérisation de la gestion d'outils possible pour les petites et moyennes entreprises Le concept est donc évolutif de la petite à la grande entreprise. Il peut être relié de manière flexible à des dispositifs de préréglage existants ainsi qu'à différents systèmes de CAD/CAM ou de commande.

 

Automatisation complète de l'atelier d'outillage

Un autre point fort du stand HAIMER a été la cellule robotisée avec laquelle le préréglage des outils peut être entièrement automatisé. Il contient un chariot porte-outils équipé de porte-outils et d'outils. Sur un dispositif de préréglage Microset VIO linear toolshrink, les outils sont rétractés et préréglés sur mesure. Après refroidissement, la qualité d'équilibrage de l'outil complet respectif est vérifiée. L'outil complètement assemblé et testé est ensuite stocké sur un deuxième chariot d'outils et est ainsi libéré pour être utilisé. La manipulation complète est effectuée par un robot. Andreas Haimer souligne que l'automatisation n'a de sens et de promesses que "si le matériel implémenté est fiable à 100%. Tous nos produits sont si robustes et conçus pour durer qu'ils garantissent une sécurité de processus maximale et conviennent à tous les types d'automatisation."

 

Précision maximale grâce à une concentricité de 0,001 mm

En plus des développements dans le domaine numérique, HAIMER a également établi de nouveaux standards dans l'usinage de précision à l'EMO. Les porte-outils HAIMER sont livrés de série avec une très grande précision de concentricité (<0,003 mm à 3xD). Tous les porte-outils HAIMER sont équilibrés à G2.5 à 25.000 tr/min ou U <1gmm et subissent une double inspection à 100%. Grâce à leur qualité fiable, les porte-outils sont utilisés par nos clients dans des domaines tels que la technique médicale, la mécanique de précision et l'aéronautique.
Sur demande du client, HAIMER fournit désormais également des mandrins à serrage par frettage de haute précision avec une précision garantie de 0,001 mm et un équilibrage fin sur G2.5 à 33.000 tr/min ou U <0,5 gmm pour une précision maximale en usinage grande Vitesse.

 

Nouvelle technologie d'outillage pour le tournage et le fraisage

HAIMER s'est également concentré sur les solutions d'outils (de serrage) pour le tournage avec des outils entraînés. Avec HAIMER Duo-Lock ™ et les pinces de frettage pour outils entraînés, le changement d'outil peut être réalisé de manière très précise et fiable dans la machine - ce qui permet de réduire les temps de préparation et donc d'augmenter la productivité. La gamme de pinces de serrage frettables a été étendue aux tailles ER 11 et ER 32, de sorte qu'un programme continu de ER 11 à ER 32 est désormais disponible. Avec les nouvelles machines de frettage, il en résulte un système parfaitement coordonné avec un grand potentiel d'économie pour le client.
Juste à temps pour l'EMO, HAIMER a également élargi sa gamme Duo-Lock™ avec de nouvelles géométries de fraisage. Trois géométries de coupe spécialement développées pour l'usinage du titane ont été utilisées dans un projet commun présenté à l'EMO: un étrier tout titane pour la Bugatti Chiron. En tant que plus grand composant jamais fabriqué en titane, cet étrier était un véritable accroche-regard.  Il a été créé en étroite collaboration avec les partenaires du projet Bugatti, Benz, HAIMER, SLM Solutions et Bionic Production et il est 40% plus léger que l'étrier standard.
HAIMER a apporté sa contribution avec une broche de haute précision spécialement conçue à cet effet, montée dans une tête angulaire de Benz, ainsi qu'avec trois fraises spéciales Duo-Lock™ avec revêtement PVD, qui maîtrisent l'usinage complexe des chambres et des positions finales des Pistons.

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